Das Bären Company - Konzept basiert auf dem Verkauf von Premium-Fruchtgummis und Geschenkartikeln im Spezial-Facheinzelhandel. Die Geschäfte befinden sich in 1-A-Lagen in Städten mit mehr als 60.000 Einwohnern. Die Ladenfläche beträgt zwischen 30 und 50 qm.
Sortiment
Das Sortiment umfasst über 80 Artikel und deckt fast alle Varianten von Fruchtgummis und Lakritze ab: süß, sauer, scharf, salzig, ohne Zucker, ohne Gelatine, in vielfältigen Formen, Farben und Größen. Alle Fruchtgummis werden in hygienischen Verkaufsverpackungen angeboten. Die Packungsgrößen variieren zwischen 230g und 1000g. Das vielfältige Angebot an Geschenkverpackungen/Geschenkgläsern (Herzen, Bären, Biergläser, etc.), Produkte wie „Bärenmeter“, Teddybären, Geschenkbären und Fruchtgummi-Puzzles machen das Fruchtgummi-Angebot nicht nur zur leckeren Nascherei, sondern auch zu attraktiven Geschenken.
Ladeneinrichtungen
Die Bären Company - Geschäfte sind in
einem einheitlichen ansprechenden Look (Corporate Identity) in den Firmenfarben
Rot und Silber eingerichtet. Die Shops sind über ein leistungsfähiges
Kassensystem mit einem Warenwirtschaftssystem in der Zentrale vernetzt.
Service
Der Kunde wird beim Einkauf fachkundig und freundlich beraten. Die Ware
kann vor dem Einkauf selbstverständlich verkostet werden.
Aktionen – Saisonsortimente
Der preisbewusste Kunde kann jederzeit auf Aktions-Artikel (z.B. Fruchtgummi
des Monats) zugreifen. Das Sortiment wird durch attraktive Saisonangebote
erweitert: z.B. an Ostern, Weihnachten, Muttertag, Valentinstag, Halloween.
Herstellung von Fruchtgummi
Unsere Fruchtgummis werden fast ausschließlich in Eigenproduktion
auf hochmodernen Fertigungsanlagen in Herbolzheim hergestellt.
Der Fertigungsprozess verläuft in folgenden Schritten:
1. Kochen der Fruchtgummi-Masse
Der erste Fertigungsschritt ist das Kochen der Fruchtgummi-Masse. Die Fruchtgummi-Masse
besteht aus Glukose (Flüssigzucker), Kristallzucker, Gelatine und Wasser.
2. Hinzugabe von natürlichen Aromen und Farbstoffen
Nach dem Kochen wird die Masse in 6 kleinere Behälter transportiert, in
denen die jeweiligen Aromen und Farbstoffe hinzugegeben werden.
3. Gießen in die Puderkästen
Aus diesen Behältern fließt die recht zähflüssige Fruchtgummi-Masse über
den Gießkopf in die „Puderkästen“. Die Puderkästen
sind mit Stärkepuder gefüllte Kastenformen, in die zuvor die jeweiligen
Gipsformen gedrückt werden.
4. Trocknung
Nachdem die warme Fruchtgummi-Masse in die Puderkästen gegossen wurde,
muss sie dort 2-5 Tage (je nach Produkt) zum Trocknen lagern. Die Trocknung
ist ein sehr wichtiger Schritt in der Fruchtgummiherstellung. Raumtemperatur
und Luftfeuchtigkeit sind maßgebliche Einflussfaktoren für die Qualität
des Fruchtgummis.
5. Auspuderung
Nach 2- bis 5-tägiger Trocknung werden die Fruchtgummis ausgepudert, d.h. aus
den Puderkästen herausgenommen und in eine Beölungstrommel befördert.
Hier werden sie mit Bienenwachs behandelt, so dass sie schön glänzen.
Damit sind die Produktionsschritte abgeschlossen und es erfolgt die Verpackung.
Produktionsablauf in Bildern
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Kochen der Fruchtgummi-Masse |
Mogulanlage |
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Stempelbrett |
Form-Stanzung |
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Fruchtgummi-Guss |
gegossener Fruchtgummi |










